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日本MTL增量工业编码器

  • 产品型号:MES-3-64PST16
  • 更新时间:2026-05-12

简要描述:日本MTL增量工业编码器MES-3-64PST16是小尺寸和高分辨率,适用于高精度测量。外形 φ6 mm × 高度 8.6 mm 分辨率64、100、1024
将机械旋转位移转换为数字脉冲信号,用于速度、位置或方向检测。

产品详情

    深圳纳加霍里科技专业代理销售日本MTL增量工业编码器MES-3-64PST16产品特点如下:

 

    日本MTL增量工业编码器MES-3-64PST16是增量式(相对角度)型,从外径φ5mm~200mm的产品阵容中,您可以选择与您的设备相匹配的产品,如单轴、全空心、双轴内置乘法电路的型实现了小尺寸和高分辨率,适用于高精度测量。

 

    核心功能:将机械旋转位移转换为数字脉冲信号,用于速度、位置或方向检测。

 

    关键参数与规格

 

    分辨率:64P/R(每转64个脉冲)

 

    适用于中等精度应用,如低速定位或转速监测。

 

    输出信号:

 

    差分输出(可能为RS422或HTL格式,需确认具体型号后缀)。

 

    典型增量式编码器输出:A、B两相正交脉冲+Z相零位信号(部分型号可能省略Z相)。

 

    电源电压:

 

    常见5VDC或12-24VDC(需根据后缀“ST16”确认,可能为12-24V宽压输入)。

 

    最大转速:

 

    通常5000RPM以上(具体需参考手册)。

 

    防护等级:

 

    至少IP50(防尘防滴,适合工业环境)。

 

    轴类型:

 

    实心轴或空心轴(后缀“ST16”可能指轴径或法兰尺寸,如16mm轴径)。

 

    机械接口:

 

    标准法兰安装(如B10法兰),便于电机集成。

 

    应用领域

 

    工业自动化:伺服电机反馈、conveyorbelt速度监控。

 

    机械设备:CNC机床、包装设备、纺织机械。

 

    低转速场景:64P/R分辨率适合对精度要求不好的场合。

 

    特点与优势

 

    高可靠性:MTL编码器以抗干扰和长寿命著称,适合严苛工业环境。

 

    紧凑设计:小型化结构,节省安装空间。

 

    电气兼容性:差分输出抗噪声能力强,适合长距离传输。

    规格 
    规格和性能

型式

MES-3-64P

型式

MES-3-64PST16

电源电压

直流3.2士0.1V

电源电压

直流3.2士0.1V

消费电流

15mA以下

消费电流

20mA以下

检出方式

增量方式

检出方式

增量方式

出力相

A、B、Z相

出力相

A、B、Z相

响应频率

100kHz

响应频率

100kHz

出力位相差

A/B相の位相差:T/4T/8

出力位相差

A/B相の位相差:T/4T/8

波形上升下降时间

2us以下

波形上升下降时间

2us以下

荷载

径向

0.98N(100gf)

径向

0.98N(100gf)

推力

0.98N(100gf)

推力

0.98N(100gf)

耐振动

耐久55Hz复振幅1.5mm

耐振动

耐久55Hz复振幅1.5mm

使用温度/湿度

0°C~60°CRH35%~90%不结晶

使用温度/湿度

0°C~60°CRH35%~90%不结晶

弹性

弹性单拉:长度约150mm

弹性

弹性单拉:长度约150mm

质量

5g

质量

5g

 

日本MTL增量工业编码器

     公司代理和销售优势品牌明细

    自动化领域
    在自动化领域,MTL工业旋转编码器主要应用于运动控制、位置检测和速度反馈等方面。通过与伺服电机、步进电机等驱动器的配合使用,旋转编码器能够实现精确的位置控制和速度调节,从而提高自动化设备的运行精度和稳定性。
    运动控制:能够实时反馈轴的位置信息,为运动控制系统提供准确的指令。通过与PID控制算法的结合,可以实现对轴的精确控制,确保自动化设备的正常运行。
    位置检测:在自动化生产线上,可以用于检测物料的位置,确保物料在正确的时间进入和离开加工区域。这有助于提高生产效率,降低生产成本。
    速度反馈:还可以作为速度传感器使用,实时监测轴的转速。这对于需要精确控制速度的自动化设备来说至关重要。
    机械制造领域
    在机械制造领域,主要应用于机床、机器人等设备的定位和同步控制。通过精确的位置检测和速度反馈,旋转编码器能够提高机械设备的加工精度和运行效率。
    机床定位:在数控机床中,可以用于精确控制主轴和进给轴的位置,从而提高加工精度。
    机器人同步控制:在机器人技术中,可以用于实现多关节机器人的精确同步控制,确保机器人手臂在运动过程中保持协调一致。
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