简要描述:日本MEG凸轮式拾放单元X6071SR是其凸轮驱动式拾放单元的代表型号,适用于高速、高重复精度的取放作业,常见于电子组装、包装、食品医药等自动化产线。专注于高精度凸轮机构、分度装置及拾放(Pick-and-Place)单元。特征脉冲控制马达式机型选择实现从0.2sec台的高速稳定输送,下托架1马达前后、上下驱动。简单控制、维护的麻烦也省去了。
深圳纳加霍里科技专业代理销售日本MEG凸轮式拾放单元X6071SR 产品特点如下:
日本MEG凸轮式拾放单元X6071SR 是其凸轮驱动式拾放单元的代表型号,适用于高速、高重复精度的取放作业,常见于电子组装、包装、食品医药等自动化产线。
专注于高精度凸轮机构、分度装置及拾放(Pick-and-Place)单元。
特征脉冲控制马达式机型选择实现从0.2sec台的高速稳定输送,下托架1马达前后、上下驱动。简单控制、维护的麻烦也省去了。
用于自动组装的装载单元多采用汽缸组合机构,然而,它的运动并不总是令人满意的操作特性,也需要估计相当大的成本用于空气和电气控制,采用凸轮的机械PPU,以实现优秀的品质和性价比,从根本上解决多年来自动组装系统的设计、制造理论和空气式PPU的缺点,并已拥有多条组装线。取得了实际成绩。
核心特点
1.凸轮驱动机构
采用精密凸轮设计,确保动作平滑且高速(可达每分钟数百次循环),比传统气缸或伺服驱动更稳定,寿命更长。
低振动、低噪音,适合长时间连续运行。
2.高精度与重复性
重复定位精度可达±0.01mm,满足精密元件(如芯片、小型零部件)的搬运需求。
3.模块化设计
可灵活配置吸嘴、夹爪等末端执行器,适配不同工件形状。
支持多工位扩展(如旋转式多站拾放)。
紧凑结构
节省设备空间,易于集成到现有生产线中。
4.低维护
凸轮机构润滑需求低,减少停机时间。
应用场景
电子行业:PCB板元件贴装、连接器插拔。
包装线:药品/食品的装盒、排列。
汽车零部件:小型零件组装与搬运。
优势对比
vs 伺服驱动:成本更低,速度更快,适合固定路径作业。
vs 气缸驱动:精度更高,动作更柔顺,无气压波动影响。
技术参数
动作速度:200-600 cycles/min(取决于负载和行程)
行程:可根据需求定制(常见20-100mm)
负载能力:0.1-2kg(需结合末端工具重量)
驱动方式:电机+凸轮(通常配伺服或步进电机)
控制接口:支持PLC或专用控制器信号输入
规格
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