简要描述:日本MEG凸轮式拾放单元X6071WSR是一种通过机械凸轮结构实现高精度、高速往复运动的自动化组件,常用于生产线上的物料搬运、分拣或装配作业。采用精密凸轮机构,确保动作轨迹稳定,重复定位精度高(可能达±0.1mm以内)。相比伺服驱动,凸轮结构更适用于高速循环作业(如每分钟60-100次循环)。
深圳纳加霍里科技专业代理销售日本MEG凸轮式拾放单元X6071WSR 产品特点如下:
日本MEG凸轮式拾放单元X6071WSR是一种通过机械凸轮结构实现高精度、高速往复运动的自动化组件,常用于生产线上的物料搬运、分拣或装配作业。
PPU脉冲控制马达型实现工件的高速稳定输送智慧凸轮机制创造的实际成果装载单元以高速、高精度、紧凑为目的开发的产品。对应高精度、高刚性、高负荷的坚固装置X/Z的移动流畅,Z动作时X轴可靠的锁定机械,在多年的机械产品制造中培养基于移动位移曲线的平滑运动,简便无比的现场设计。
PPU的原点的实际成果的成员,是集结了我们的技术的信赖的PPU,MEG自动组装中高速循环组装工件时,为了实现稳定搬运,经常会采用控制用马达或根据机械规格制作低惯性机构,制造PPU所耗费的劳力无法估量,标准化的高速输送机构的确立受到了重视。
主要特点
1.凸轮驱动技术
采用精密凸轮机构,确保动作轨迹稳定,重复定位精度高(可能达±0.1mm以内)。
相比伺服驱动,凸轮结构更适用于高速循环作业(如每分钟60-100次循环)。
2.模块化设计
可能支持多工位扩展(如吸嘴、夹爪等末端工具),适配不同工件尺寸和形状。
紧凑结构,适合空间受限的产线布局。
3.高耐久性
关键部件(如轴承、导轨)可能采用耐磨材料,适合长期连续运行。
维护需求低,润滑周期长。
4.兼容性
可能支持与PLC、传感器等工业控制系统集成,提供I/O接口或通信协议(如RS-485、EtherCAT)。
典型应用场景
电子制造:PCB板元件插装、芯片取放。
包装行业:高速装箱、物料分拣。
汽车零部件:小型零件装配或检测工位。
优势 vs. 伺服驱动
成本更低:无需复杂伺服控制系统。
可靠性高:机械结构抗干扰性强,适合恶劣环境。
调试简便:凸轮轨迹固定,无需复杂编程。
参数参考
负载能力:1-5kg(视臂长和速度而定)
行程范围:X/Y/Z轴可调(如50-300mm)
速度:0.1-0.5秒/次(取决于行程)
电源:24VDC或气动驱动
环境要求:防尘设计,可能支持IP等级
规格
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