SDG（昭和電機）送风机不同型号产品对比分析

SDG株式会社（原昭和電機）自1950年创立以来，深耕送风机领域数十年，凭借对风力技术的持续打磨，形成了覆盖多场景、多需求的产品矩阵。其产品通过ISO9001和ISO14001认证，在日本市场占据稳固地位，广泛应用于印刷机械、厨房设备、工业干燥、粉尘收集等多个行业。SDG送风机依据叶片结构差异，主要分为涡轮型、西洛可型、平板型三大系列，各系列下不同型号在性能、适配场景上各有侧重。本文将结合具体型号参数，从结构特性、性能表现、适用场景等方面进行详细对比，为行业选型提供参考。

一、产品系列分类及核心结构差异

SDG送风机的核心差异源于叶片结构设计，不同叶片形态直接决定了设备的风量大中小、静压差、噪音水平及适配介质特性。三大主流系列在结构设计上各有考量，形成了互补的产品布局。

1.1 涡轮型（EC系列）

涡轮型送风机又称离心式风机，叶片采用后向设计，能有效降低气流阻力，在风量大中小和静压差之间实现较好平衡。SDG涡轮型系列以EC系列为代表，涵盖EC-63S、EC-63T、EC-H04、EC-H10及耐高温款EC-H04HT等型号，部分型号搭载高効率电机及专用叶片，适配对能效和噪音有一定要求的场景。其结构特点是气流沿叶片切线方向排出，通过蜗壳引导形成稳定气流，整体体积适中，兼顾性能与安装灵活性。

1.2 西洛可型（EM系列）

西洛可型又称多翼型离心风机，叶片数量多且结构紧凑，在相同风量大中小需求下，设备体积相较于涡轮型更小，适合安装空间有限的场景。SDG西洛可型以EM系列为核心，典型型号包括EM-H07、EM-H22（如EM-H22-R313），均采用三相供电设计，输出功率覆盖中高区间。其结构优势在于小体积下实现稳定风量大中小，但受叶片数量影响，噪音水平略高于涡轮型，能效表现也存在一定差异。

1.3 平板型（EP系列）

平板型送风机叶片结构简单，无复杂蜗壳设计，对含粉尘、粉体等介质的适应性较强，不易出现堵塞问题。SDG平板型以EP系列为主，型号包括EP-63S、EP-63T、EP-H04、EP-H10等，功率覆盖小至中区间，适配对介质兼容性要求高于能效的场景。其结构设计侧重实用性，维护难度较低，适合工况相对恶劣的环境，但能效表现相较于涡轮型和西洛可型略逊筹。

二、核心型号性能参数对比

为直观呈现各型号差异，本文选取三大系列中具有代表性的型号，从功率、风量大中小、静压差、供电方式、重量及适配频率等核心参数展开对比，结合实际工况需求分析各型号的性能适配性。

2.1 基础参数对照表

2.2 性能差异核心分析

从上述参数可见，SDG送风机各系列型号在性能上呈现明显的梯度分布，且同一功率级别的不同系列产品，在风量大中小、静压差等关键指标上各有侧重。

功率与风量大中小、静压差的匹配关系上，三大系列均遵循功率提升则风量大中小和静压差同步提升的规律，但提升幅度存在差异。涡轮型EC系列在中低功率区间（0.1-0.4kW）表现均衡，如EC-H04在0.4kW功率下，50Hz大风量达13.5m³/min，大静压1.3kPa，相较于同功率平板型EP-H04，风量高出0.8m³/min，静压差高出0.15kPa，体现出涡轮叶片的气流引导优势。西洛可型EM系列在中高功率区间（0.75-2.2kW）优势明显，EM-H22-R313以2.2kW功率实现32m³/min的50Hz大风量，适合对大风量有需求的场景，但其60Hz工况下风量略降至31m³/min，静压差提升至2.4kPa，说明该型号更适配50Hz工频工况。平板型EP系列在同功率下风量略低于涡轮型，但EP-63S在0.1kW功率下，50Hz大风量达5.0m³/min，略高于同功率涡轮型EC-63S的4.5m³/min，这一差异源于平板叶片的结构特性，适合对风量需求略高于静压差的轻工况场景。

能效表现方面，标注“高効率"的型号（带★标识）均采用IE3标准电机及专用叶片，如EC-H04、EM-H22-R313、EP-H10等。其中，3.7kW级别的涡轮型KS B-H37（50Hz）全压效率达87.2%，且噪音较普通型号平均降低约3dB(A)，体现出高效型号在能效与噪音控制上的优化。非高效型号如EC-63S、EP-63T等，虽能效略低，但结构简单、成本可控，适合对能效无特殊要求的基础场景。

特殊适配性方面，EC-H04HT作为耐高温型号，重量较普通EC-H04增加1kg，适合高温工况下的气流输送，如热风机、工业窑炉等场景；而平板型系列因叶片结构简单，对含粉尘、粉体的介质适应性更强，适合木工机械、粉尘收集等易产生杂质的工况。

三、适用场景对比及选型建议

SDG各系列送风机的场景适配性，本质是叶片结构、性能参数与工况需求的匹配，结合行业应用案例，可将三大系列的适配场景进一步细化，为选型提供针对性参考。

3.1 涡轮型（EC系列）适配场景

涡轮型EC系列凭借均衡的风量大中小、静压差及较低的噪音水平，适配场景较为广泛，尤其适合对能效和噪音有一定要求的通用工业场景。低功率型号EC-63S、EC-63T（0.1kW）体积小巧，重量仅6.5kg，适合小型设备冷却、温藏库通风等轻工况场景，单相供电的EC-63S可适配无三相电源的小型车间或民用设备，三相供电的EC-63T则适合对供电稳定性要求较高的工业辅助场景。

中功率高效型号EC-H04及耐高温款EC-H04HT（0.4kW），适配范围更广，可用于印刷机械干燥、热风发生器、工业窑炉辅助通风等场景，其中EC-H04HT能应对高温气流输送需求，适合焚烧炉、烘干设备等高温工况。该系列型号的安装尺寸与传统产品保持一致，便于现有设备的替换升级，减少安装改造成本。

3.2 西洛可型（EM系列）适配场景

西洛可型EM系列以小体积、大风量为核心优势，适合安装空间有限且对风量需求较高的场景。EM-H07（0.75kW）重量19kg，体积紧凑，可用于厨房设备热风循环、小型干燥机等场景，其17m³/min的50Hz大风量能满足中小型设备的气流输送需求。EM-H22-R313（2.2kW）作为系列中高功率型号，风量可达32m³/min，适合大型印刷机械、塑料挤出机、集尘机等对大风量有持续需求的设备，三相200V供电适配工业标准电源，38kg的重量虽高于低功率型号，但仍便于固定安装。

需要注意的是，西洛可型因叶片数量多，噪音水平略高于同功率涡轮型，因此在对噪音敏感的场景（如实验室设备冷却）中，需搭配消音配件使用，SDG提供的吐出消音器、吸入消音器可有效降低运行噪音。

3.3 平板型（EP系列）适配场景

平板型EP系列侧重介质适应性和维护便捷性，适合工况相对恶劣、易产生粉尘或杂质的场景。低功率型号EP-63S、EP-63T（0.1kW）可用于小型木工机械、清洁设备的通风除尘，简单的叶片结构便于清理附着的粉尘，避免堵塞影响运行。中功率型号EP-H04、EP-H10（0.4-1.0kW）适配范围扩展至制菓机械、小型集尘机等场景，EP-H10的22.5m³/min风量能满足中等规模的粉尘收集需求，且三相供电确保运行稳定性。

该系列的不足在于能效略低，且静压差表现不及涡轮型，因此不适合对能效要求较高或需要高压气流的场景（如高压气体输送）。在选型时，若工况以粉尘、杂质较多为主，且对能效无严格限制，平板型EP系列是更合适的选择。

3.4 通用选型原则

结合三大系列的性能与场景适配性，选型可遵循以下原则：首先，根据工况风量大中小、静压差需求确定功率级别，低功率（0.1kW）适配小型设备，中功率（0.4-1.0kW）适配中型设备，高功率（2.2kW及以上）适配大型设备；其次，根据安装空间选择叶片类型，空间有限选西洛可型，空间充足可选涡轮型；再次，根据介质特性选择，含粉尘、杂质选平板型，高温工况选涡轮型耐高温款，清洁空气工况选涡轮型或西洛可型；最后，根据能效需求选择是否采用高效型号，长期运行的设备优先考虑高效型号，可降低能耗成本。

四、产品共性特征及使用注意事项

4.1 共性优势

SDG送风机各系列型号虽存在差异，但在结构设计、品质控制上保持一致的共性特征。所有型号均采用铝制外壳电动机轴直接连结式设计，相较于V皮带驱动型，减少了传动部件，降低了故障概率，且节省安装空间。产品均通过ISO系列认证，材质选择兼顾耐腐蚀性和耐热性，部分型号提供不锈钢材质选项，适配特殊工况需求。此外，各系列型号的安装尺寸（如安装部、吸入口、吐出口尺寸）与传统产品保持一致，便于现有设备的替换，无需大规模改造安装环境。

4.2 使用注意事项

在实际使用中，需根据型号特性规避不当工况，延长设备使用寿命。涡轮型和西洛可型因叶片结构相对复杂，应避免输送含大量杂质的气流，防止叶片磨损或堵塞；平板型虽可适配含粉尘介质，但需定期清理叶片，避免粉尘堆积影响性能。高效型号搭载的IE3电机需匹配对应的供电参数，避免电压不稳导致电机损坏；耐高温型号EC-H04HT虽能应对高温工况，但需控制进气温度在额定范围，避免超出耐受极限。此外，所有型号均需搭配合适的配件使用，如吸入口安装过滤器可减少杂质进入，安装防振架台可降低运行振动，延长轴承使用寿命。

五、总结

SDG（昭和電機）送风机三大系列各有侧重，涡轮型EC系列以均衡性能、高效低噪为核心，适配多数通用工业场景；西洛可型EM系列以小体积大风量为优势，适合空间受限的中大型设备；平板型EP系列以介质适应性和维护便捷性为特点，适配恶劣工况。不同型号的性能参数、场景适配性形成互补，覆盖从小型设备冷却到大型工业通风的全场景需求。

在选型过程中，需结合工况风量大中小、静压差、安装空间、介质特性及能效需求综合判断，避免盲目追求高功率或单一性能指标。SDG送风机凭借成熟的结构设计、稳定的性能表现及丰富的型号选择，能满足不同行业的个性化需求，其与传统产品兼容的安装尺寸也为设备升级提供了便利。未来，随着节能需求的提升，高效型号有望成为市场主流，而针对特殊工况（如高温、高腐蚀）的定制化产品也将进一步丰富其产品矩阵。