水膜赋能工业真空：樫山LEH/LEM系列真空泵的场景应用与运维指南

在工业生产的诸多环节中，真空环境的构建是保障工艺稳定性与产品品质的重要基础。尤其是面对含湿、腐蚀性气体等复杂工况时，真空泵的适配性直接影响生产效率与运维成本。樫山工业（Kashiyama）作为深耕真空技术数十年的企业，其LEH/LEM系列水封式真空泵凭借独特的水膜密封结构，在多行业场景中形成了成熟的应用方案，同时也积累了丰富的运维经验。本文将结合实际应用案例，解析该系列产品的场景适配逻辑，并梳理常见问题及应对方法，为行业使用者提供参考。

一、LEH/LEM系列产品核心特性与场景适配逻辑

LEH/LEM系列作为樫山工业针对含湿气体处理的经典产品线，采用圆形壳体与偏心叶轮的核心结构，通过叶轮旋转产生的离心力形成同心水膜，水膜与叶片间构成密封空间，随叶轮转动实现吸气、压缩、排气的连续作业。这种设计使产品具备鲜明的工况适配优势：摩擦部件少，可支持长期连续运转；低噪音、低振动且排气无脉动，适配噪音敏感场景；内置定流量阀采用适量给水方式，能根据工况自动调节用水量，契合绿色生产需求。

该系列分为两大品类，适配不同真空需求：LEH型为两段式高真空设计，极限压力可低至2.7×10³ Pa，适合对真空度要求较高的场景；LEM型为电机直连式结构，主打紧凑轻量化，极限压力为7.3×10³ Pa，安装便捷且占用空间小，适用于中小型工况。材质方面提供铜合金（MA）、不锈钢（MS）、全不锈钢（SS）三种选项，耐腐蚀性逐级提升，可匹配不同介质特性的工况。

二、典型行业应用案例解析

（一）食品加工行业：麦芽干燥工艺的效率优化

在啤酒酿造行业，麦芽干燥是决定啤酒风味与品质的关键工序，该环节需快速抽取湿空气以缩短干燥周期，同时避免麦芽受到油污染或温度波动影响。日本麒麟啤酒某生产线曾面临麦芽干燥效率低下的问题，传统真空泵处理含湿气体时易出现冷凝堵塞，导致干燥时间长达8小时，能耗居高不下。

针对这一工况，该生产线引入樫山LEM-800型号真空泵。该型号作为电机直连式产品，结构紧凑且适配含湿量高达20%的排气场景，其汽水分离设计可有效避免水汽冷凝堵塞管路。实际运行数据显示，麦芽干燥时间从8小时缩短至5小时，能耗降低22%，同时因无油运行特性，杜绝了油污染风险，保障麦芽品质稳定性。此外，低噪音运行特点也契合食品加工厂的车间环境要求，无需额外增设隔音设施。

（二）化工行业：腐蚀性气体处理与溶剂回收

化工生产中，反应釜尾气处理、溶剂回收等环节常涉及腐蚀性气体与挥发性有机物，对真空泵的耐腐蚀性和密封性提出严格要求。某精细化工企业在进行酯类溶剂蒸馏提纯时，曾因传统真空泵耐腐蚀性不足，频繁出现密封件老化泄漏问题，不仅影响真空度稳定性，还增加了运维成本与安全隐患。

结合工况需求，该企业选用樫山LEH-150MS型号真空泵。该型号采用不锈钢叶轮材质，可耐受蒸馏过程中产生的弱腐蚀性气体，两段式结构能稳定维持高真空环境，保障溶剂提纯效率。同时，产品支持密封水循环使用，避免有害气体随废水排放，契合环保要求。经过改造后，设备密封件更换周期从1个月延长至6个月，真空度波动控制在合理范围，溶剂回收率提升3%，综合运维成本显著降低。

（三）制药行业：药品冻干工艺的低污染保障

药品冻干工艺对真空环境的洁净度要求较高，需避免油蒸气污染药品，同时要处理冻干过程中产生的大量水蒸气。某制药企业在抗生素冻干生产中，曾使用油式真空泵，因油蒸气泄漏导致部分批次药品纯度不达标，造成生产损耗。

基于洁净需求，该企业引入樫山LEM系列真空泵，选用全不锈钢材质型号以适配药品生产的卫生标准。水封式无油运行设计从源头杜绝油蒸气污染，同时高效处理冻干过程中的水蒸气，维持稳定的真空度环境。实际应用中，药品纯度合格率显著提升，且设备摩擦部件少、维护简便，可满足制药行业连续生产的需求，维护间隔延长至3个月以上，减少了非计划停机时间。

（四）环保行业：污水处理与真空除臭工程

在污水处理领域，真空除臭与蒸发浓缩环节需处理含异味、含湿的混合气体，设备需具备较强的工况适应性和稳定性。某城市污水处理厂在除臭工程中，面临传统真空泵易因水汽腐蚀出现故障、噪音过大影响周边环境的问题。

该厂选用樫山LEH-200MS型号真空泵，该型号具备处理多介质混合气体的能力，不锈钢材质可抵御污水中腐蚀性物质的侵蚀，两段式结构能稳定维持除臭所需的真空度。同时，设备运行噪音控制在55dB以下，符合周边环境噪音标准，密封水循环设计也减少了废水排放。经过长期运行验证，设备故障率低，可连续稳定运行，有效提升了污水处理厂的除臭效果与运营稳定性。

三、常见问题及应对方法

（一）真空度不达标

真空度无法达到工艺要求，是LEH/LEM系列真空泵使用中较为常见的问题，多与密封泄漏、介质污染或部件磨损相关。

常见原因包括：密封件老化或损坏，导致气体泄漏；泵腔内进入异物，影响水膜形成与密封效果；叶轮磨损导致间隙变大，压缩效率下降；密封水水质变差，含杂质过多影响水膜稳定性；连接管道松动或密封垫老化，造成系统泄漏。

应对方法：首先检查管道连接部位，拧紧松动部件，更换老化密封垫，排查系统外部泄漏点；其次排放密封水并注入新水，清洗滤水装置，确保密封水水质清洁；若问题仍未解决，拆解泵体检查密封件状态，更换老化或损坏的密封件；检查叶轮磨损情况，若间隙超过允许范围，需及时维修或更换叶轮。日常使用中，建议定期检测密封水水质，每月更换一次密封水，避免杂质积累。

（二）设备运行温度过高

温度过高会影响设备使用寿命，严重时可能导致电机过载停机，其原因主要与冷却系统、润滑状态及工作负荷相关。

常见原因包括：冷却系统故障，水冷型设备冷却管道堵塞或冷却水量不足，风冷型设备散热片积尘过多；密封水温度过高，无法有效带走热量；轴承润滑不足或润滑脂变质，摩擦发热加剧；设备长期处于超负荷运行状态，超出额定抽速范围；叶轮与泵体摩擦，产生额外热量。

应对方法：水冷型设备需疏通冷却管道，检查冷却水供应系统，确保冷却水量充足；风冷型设备清理散热片积尘，保证散热通畅；更换温度过高的密封水，必要时增设冷却水循环装置；为轴承补充适量润滑脂，更换变质润滑脂；调整设备运行参数，避免长期超负荷工作；拆解泵体检查叶轮与泵体间隙，若出现摩擦痕迹，及时调整或维修部件。日常需定期清理冷却系统，每季度检查轴承润滑状态。

（三）电机过载

电机过载会触发保护装置，导致设备停机，影响生产连续性，多由负载异常、部件卡滞或电路问题引发。

常见原因包括：泵腔内进入异物，导致叶轮卡滞，运转阻力增大；密封水黏度异常，增加叶轮旋转阻力；叶轮磨损严重，间隙变大导致电机负荷增加；电机绕组局部短路，电流异常升高；地脚螺栓松动，设备振动加剧导致负荷波动。

应对方法：立即停机并切断电源，拆解泵体清理异物，检查叶轮是否受损，必要时进行维修；更换符合要求的密封水，避免因水质问题导致黏度异常；检测电机绕组电阻，若存在短路问题，联系专业人员维修电机；拧紧地脚螺栓，调整设备水平度，减少振动影响。日常操作中，启动设备前需检查泵腔内部，确保无异物残留，定期检测电机电流，及时发现异常。

（四）异常噪音与振动

设备运行中出现异常噪音或振动，不仅影响车间环境，还可能预示部件故障，需及时排查。

常见原因包括：轴承损坏，导致运转不稳定；叶轮不平衡，可能因异物附着或磨损不均引发；地脚螺栓松动，设备固定不牢固；泵体与电机同轴度偏差，传动不畅；密封件磨损，导致气体泄漏产生气流噪音。

应对方法：更换损坏的轴承，确保运转顺畅；清理叶轮表面附着的异物，若磨损不均需维修或更换叶轮，进行动平衡校正；拧紧地脚螺栓，检查设备固定状态，必要时增设减震垫；调整泵体与电机的同轴度，保障传动精准；检查密封件状态，更换磨损密封件，减少气体泄漏。日常需定期检查设备固定情况，每半年对轴承进行检测维护。

（五）密封水泄漏

密封水泄漏会影响水膜形成，降低真空性能，同时造成水资源浪费，主要与密封结构故障相关。

常见原因包括：机械密封件老化、磨损或安装不当；泵体连接处密封垫损坏；叶轮轴变形，导致密封面贴合不均；密封水压力过高，超出设备承受范围。

应对方法：更换老化或磨损的机械密封件，按照规范重新安装，确保密封面贴合紧密；更换损坏的密封垫，拧紧泵体连接螺栓；检测叶轮轴变形情况，必要时进行校正或更换；调整密封水供应压力，使其处于设备额定范围。日常使用中，定期检查密封部位，观察是否存在泄漏痕迹，避免密封水压力异常。

四、日常运维建议

LEH/LEM系列真空泵的稳定运行，离不开科学的日常运维。结合产品特性与行业经验，提出以下建议：一是水质管理，优先使用清洁软水作为密封水，避免杂质与矿物质积累，每月定期更换密封水并清洗滤水装置；二是定期巡检，每日检查设备运行温度、噪音、振动及真空度参数，每周检查密封件与管道连接状态，每月排查冷却系统与润滑情况；三是材质适配，针对腐蚀性介质工况，需选用不锈钢或全不锈钢材质型号，避免部件腐蚀；四是启停规范，启动前检查泵腔无异物、密封水充足，停机后排放密封水，避免低温环境下结冰损坏部件；五是备件储备，针对密封件、轴承等易损部件，提前储备适配备件，减少故障停机时间。

五、结语

樫山LEH/LEM系列水封式真空泵凭借对含湿、腐蚀性气体工况的适配能力，在食品、化工、制药、环保等行业构建了成熟的应用体系，其稳定运行的核心在于水膜密封结构的合理运用与科学运维。通过梳理典型应用案例与常见问题应对方法，不难发现，设备的工况适配性选择与日常维护管理，是发挥产品性能、降低运维成本的关键。未来，随着工业生产对真空技术要求的提升，这类针对性强、运维便捷的真空设备，将在更多复杂场景中发挥价值，而持续积累的运维经验，也将为行业高效生产提供有力支撑。