KOTOHIRA 琴平落地式吸尘器 KTV-CR1-SUS 生产过程与检测报告

更新时间：2026-01-15

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一、生产过程

KOTOHIRA 琴平落地式吸尘器 KTV-CR1-SUS 专为 ISO4 级（10 级）洁净室设计，核心定位半导体、生物制药等高精度洁净场景，其生产过程严格遵循高洁净度、耐腐蚀、低噪音的设计要求，全程实施精细化质量管控，具体流程如下：

1. 前期研发与物料准备

基于洁净室场景的特殊需求，完成产品结构设计与性能参数标定，明确核心指标：采用全不锈钢（SUS304）材质保障耐腐蚀与卫生性，配置三层过滤系统（一次性包装过滤器→布过滤器→ULPA 过滤器）实现 99.999% 0.12μm 颗粒截留率，噪音控制在 60dB（2 米处）以内，并融入完善的防静电设计。物料采购阶段实施严格的供应商筛选，核心物料均经过资质审核：SUS304 不锈钢板材需提供材质证明与耐腐蚀检测报告，ULPA 过滤器需符合高精密过滤标准，电机组件需具备低噪音与高稳定性认证，所有物料入库前均完成外观、尺寸及基础性能的初检。

2. 核心零部件制造

不锈钢外壳加工：采用 SUS304 不锈钢板材为原料，通过数控剪切机精准裁切至预设尺寸（落地式外形尺寸：宽 410×深 410×高 560 毫米），随后经滚压工艺实现板材塑性成型，形成主体圆筒结构与机身框架。成型后通过精密焊接工艺完成拼接，焊接接缝采用打磨抛光处理，确保表面光滑无毛刺，同时保障机身密封性，避免洁净室环境下的粉尘积聚。最后进行表面钝化处理，增强耐腐蚀性能。

过滤系统制备：严格按照三层过滤结构的设计要求，依次完成各层级过滤器的组装与适配。一次性包装过滤器采用无菌封装工艺，布过滤器进行透气性与过滤精度预处理，ULPA 过滤器则经过专项检漏测试，确保过滤效率达标。组装后的过滤组件进行整体密封性测试，防止出现泄漏点影响洁净效果。

电机与电气组件制造：电机采用低噪音设计，核心转子、定子组件经过精密加工与动平衡测试，确保运行稳定性与低振动特性。电气组件集成防静电模块，导线连接采用屏蔽处理，避免电磁干扰（EMI/RFI）影响周边精密设备。电机组件完成组装后，进行 10 分钟空载试运行，检测转速稳定性、噪音水平及电路安全性。

辅助零部件加工：脚轮组件采用耐磨材质，加工后测试滚动顺畅性与承重性能；吸尘管路采用 SUS304 不锈钢材质一体成型，确保内壁光滑无残留；开关、控制面板等组件完成功能标定与防水防尘处理，适配洁净室的严苛使用环境。

3. 总装流程

总装环节在洁净车间内实施，避免生产过程中的粉尘污染，具体步骤如下：

基础装配：将钝化处理后的不锈钢机身框架固定在装配工位，依次安装脚轮组件，确保机身放置平稳、移动顺畅。

核心系统集成：先将过滤组件精准嵌入机身过滤舱，密封固定后检查贴合度；再安装电机组件，连接电气线路，确保导线排布规范、接触良好；最后装配吸尘口、管路及控制面板，完成各系统的联动适配。

细节优化：在电机舱内壁加装隔音泡棉，增强噪音控制效果；对机身所有接缝处进行密封处理，采用 PTFE 密封材料保障密封性；连接防静电接地线，确保静电快速导地。

初检调试：完成组装后，进行空载运行测试，检查电机运转、开关响应、过滤系统通气性等基础功能，排查异响、卡顿等异常情况。

4. 成品包装

通过初检的成品行洁净擦拭，去除表面杂质，随后采用无菌包装材料进行独立封装，防止运输过程中的污染。包装内附带产品说明书、安装配件及检测合格标识，最后装入定制纸箱，采用缓冲材料固定，确保机身在运输过程中不受碰撞损坏。

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