Kashiyama樫山工業NeoDry系列干式真空泵产品细节解析

在精密制造、科研实验等对真空环境有严苛要求的领域，干式真空泵凭借无介质污染、适配多元工况的特性，逐渐成为核心配套设备。Kashiyama樫山工業推出的NeoDry系列干式真空泵，通过对结构设计、性能调控及场景适配的持续优化，形成了覆盖小型实验到大型工业场景的产品矩阵，其细节设计既贴合行业实际需求，又兼顾运行稳定性与使用便捷性，以下从多维度展开详细解析。

产品系列划分与核心结构设计

NeoDry系列并非单一型号设备，而是根据排气速度、体积规格及应用场景，分为E系列与G系列两大分支，各分支下再细分不同型号，形成差异化适配能力。其中E系列作为经典款型，以小型轻量为核心特点，涵盖7E、15E、30E等小型型号及36E、60E、300E等中大型型号，而G系列则在E系列基础上优化性能参数，针对高精度工况推出适配型号，36G便是该系列中兼具抽气效率与稳定性的代表性产品。

全系列统一采用干式无油结构设计，泵室内不添加任何油类润滑介质，从根源上避免油蒸气进入真空系统造成污染，这一设计对电子元件、半导体等对洁净度有要求的领域至关重要。核心工作部件采用多级罗茨转子结构，转子之间保持非接触式旋转状态，无直接机械摩擦，既减少运行过程中的磨损，又能实现气体的高效压缩与排气。转子表面经过特殊处理，提升耐磨与耐腐蚀能力，配合精密的间隙控制，在保证气体密封性的同时，降低部件损耗。

冷却系统方面，NeoDry系列均采用空冷式设计，无需额外配置冷却水管道与循环设备，大幅简化安装流程，同时减少冷却水相关的维护工作与运行成本。设备内置智能控温风扇，可根据泵体运行温度自动调节转速，维持泵体处于适宜工况，避免因过热影响运行稳定性。这种冷却方式让设备摆脱对安装环境的水资源依赖，适配实验室、户外临时作业等多种场景。

机身结构设计兼顾紧凑性与实用性，小型款NeoDry7E、15E重量轻、体积小，可直接嵌入设备内部，实现局部真空环境的精准控制，适合空间有限的实验装置与小型生产线。中大型款则优化机身重心分布，搭配稳固的安装底座，减少运行过程中的振动传导。以NeoDry36G为例，其外形尺寸控制在475mm×298mm×260mm，重量51kg，在保证抽气性能的同时，便于灵活布置在生产车间的不同位置。

关键性能参数与调控特点

排气速度与极限压力是衡量真空泵性能的核心指标，NeoDry系列通过型号细分，实现不同参数范围的覆盖，满足多样化需求。小型E系列中，7E排气速度为110L/min，15E为250L/min，30E提升至500L/min，极限压力可低至0.3Pa，能够快速构建基础真空环境，适配实验室常规实验、小型电子元件封装等场景。中大型款性能进一步提升，36E、60E、300E等型号排气速度高可达5000L/min，可应对大排量工况，适用于规模化生产车间。

NeoDry36G作为G系列代表性型号，在性能参数上实现精准调控，排气速度稳定在600L/min，未启用气镇机构时极限压力为0.7Pa，能够满足高精度真空场景的使用需求。该型号配备宽电压输入功能，支持单相AC100-240V电压范围，适配50/60Hz不同电源频率，无需额外配置变压器即可在多数地区正常运行，提升设备的跨区域适配能力。极限压力工况下功耗仅为0.55kW，配合优化的电机设计，相比旧系列产品能耗降低20%，长期运行可有效减少能源支出。

气体处理能力方面，NeoDry系列针对凝缩性气体处理需求做了专项优化，全系列搭载标准气体平衡机构，部分型号支持氮气气镇机构选装，可提升水蒸气等凝缩性气体的排出效率。其中NeoDry36G启用气镇机构后，水蒸气处理量可达350g/h，能有效避免水汽在泵内凝结造成部件损伤，适配含高水分及轻度特殊气体的抽排场景。部分中大型型号水蒸气处理量高可达600g/h，可应对化工、新材料研发等领域的复杂气体处理需求。

运行稳定性方面，系列产品通过结构优化与参数调控，实现低噪音、低振动运行。小型E系列噪音值控制在56-60dB(A)之间，而NeoDry36G在进气口全闭运行时噪音≤51dB(A)，接近正常交谈音量，适合实验室、医疗检测等噪音敏感场景。振动控制同样表现出色，36G振动值≤8μm p-p，减少对周边精密设备的运行干扰，同时降低设备自身部件的振动损耗。

操控与数据传输方面，NeoDry系列标配RS485串行通信接口，可实现运行数据的实时传输与远程转速调控，便于融入自动化生产线，实现集中控制与智能化管理。部分型号搭载变频调速功能，可根据真空需求调节运行转速，既保证工况适配性，又进一步优化能耗，平均节能效果可达35%。设备运行状态反馈直观，通过配套控制系统可实时监测转速、温度、压力等关键参数，便于操作人员及时掌握设备运行情况。

维护设计与使用寿命保障

NeoDry系列在设计之初便注重降低长期使用成本，通过结构优化减少维护需求，延长设备使用寿命。核心部件采用长寿命设计，多级罗茨转子的非接触式结构大幅减少机械磨损，配合陶瓷涂层轴承等耐用部件，G系列维护间隔可延长至15000小时，E系列在大气及氮气吸引工况下，常规推荐3年进行一次专业维护，相比传统真空泵，大幅减少停机维护时间与维护费用。

维护流程设计简洁便捷，无需复杂的拆卸步骤，操作人员经过基础培训即可完成常规检查与简易维护工作。设备无频繁更换密封件的需求，仅需定期清洁进气口滤网、检查风扇运行状态及电路连接情况，即可保障设备稳定运行。这种低维护特性，对连续生产的工业场景尤为重要，能减少因设备维护造成的生产中断。

部件通用性设计也为后续维护提供便利，系列产品核心部件规格统一，更换配件时无需额外定制，降低配件采购难度与等待周期。同时，设备符合欧洲高次谐波排放标准，接入电网时不会对周边精密电气设备产生干扰，既保障自身稳定运行，也维护了整体生产系统的运行秩序。

多场景适配能力与应用特点

凭借洁净、稳定、适配性强的特点，NeoDry系列在多个行业领域均有广泛应用，尤其在对真空环境要求严苛的高科技行业表现突出。在半导体制造领域，该系列设备可用于晶圆加工、封装测试等关键环节，无油污染的设计能避免晶圆表面受到损伤，稳定的真空度的保障镀膜、刻蚀等工艺的顺利开展，小型款可嵌入晶圆处理设备内部，实现局部真空环境的精准控制。

液晶显示与太阳能电池制造领域，高真空度与稳定的运行性能是保障产品质量的关键。NeoDry系列可满足镀膜工艺对真空环境的要求，有效去除工艺过程中产生的气体杂质，提升涂层均匀度与附着力。在电子元件制造中，小型E系列凭借紧凑结构与低噪音特性，成为实验室及小型生产线的理想选择，可用于电子元件的真空封装、真空干燥等工序。

科研领域，NeoDry系列同样具备适配能力，高校实验室的质谱分析、材料研发等实验，对真空设备的洁净度、稳定性及噪音控制均有要求，该系列设备可满足这些实验需求，为科研工作提供可靠的真空支持。在化工、新材料研发领域，中大型型号可应对含凝缩性气体、轻度腐蚀性气体的抽排需求，配合氮气气镇机构，避免气体凝结对设备造成损伤。

除高科技领域外，NeoDry系列在常规工业与民生领域也有应用空间。在食品加工领域，可用于食品真空干燥、真空包装等工序，无油污染设计符合食品卫生要求，同时空冷式设计便于在生产车间灵活布置。在制药领域，可用于药品冻干工艺，保障药品纯度，减少污染风险。此外，该系列设备还可适配污水处理曝气、木材防腐等场景，凭借节能、低维护的特点，降低行业运营成本。

系列产品差异化特点总结

NeoDry系列通过E、G两大系列的差异化设计，形成了覆盖不同场景的产品体系。E系列作为经典款，以高性价比、广泛适配性为特点，小型款轻巧紧凑，适合空间有限的场景，中大型款则兼顾性能与成本，满足常规工业生产需求，同时具备变频调速功能，能耗控制表现较好。G系列则聚焦高精度工况，在排气速度稳定性、极限压力控制、气体处理能力等方面进一步优化，如36G型号的低噪音、低振动设计，更适合对运行精度要求高的场景。

整体而言，NeoDry系列的核心竞争力源于对实际应用需求的精准把握，无油空冷设计、长寿命部件、便捷维护流程等细节，既解决了传统真空泵污染、维护繁琐、依赖外部条件的问题，又通过参数细分与性能优化，适配不同行业的个性化需求。无论是实验室的精密实验，还是规模化的工业生产，该系列设备都能凭借稳定的运行表现，为真空系统提供可靠支持，其设计理念也贴合当下各行业节能降碳、提升效率的发展趋势。