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让夹具重复定位更稳定——IMAO今尾 CP155-LM 圆锥型夹紧螺栓工作原理详解

更新时间:2026-06-11      浏览次数:178

在 CNC 加工中心使用 IMAO(今尾)圆柱型下拉式夹具系统时,"定位"与"夹紧"通常由不同螺栓分工完成——CP155-LM 圆锥夹紧螺栓(基准型)正是承担X/Y向精确定位+Z向下拉夹紧双重功能的核心元件,通常与菱形定位螺栓 CP155-DM(或 DM 系列)配对使用,构成完整的工装快换定位方案。

让夹具重复定位更稳定——IMAO今尾 CP155-LM 圆锥型夹紧螺栓工作原理详解

产品定位:下拉式夹具系统的"基准定位+夹紧"螺栓

CP155-LM 属于 IMAO CP155 系列中的基准型圆锥夹紧螺栓(Locator-Clamp Bolt,附垫圈型),安装在工件或交换板底面,与机床工作台/托盘上的下拉式夹紧器本体配合:

  • 圆锥定位面 → 插入夹紧器内锥孔,限制 X/Y 平移及绕 Z 轴旋转(全约束平面内 3 自由度)


  • 螺杆螺纹段 → 被夹紧器内六角螺母或凸轮机构向下拉,使夹具板紧贴支承面(提供 Z 向夹紧力)


  • 附带固定垫圈 → 分散压紧应力,防止旋入时划伤夹具板沉孔面


与之配对的CP155-DM(菱形型)仅限制剩余 1 个转动自由度、消除过定位,其余夹紧螺栓(如 CP156-M)则纯负责夹紧、无定位功能。


CP155-LM 工作原理解析

① 圆锥两面拘束定位(The Key Principle)

CP155-LM 下端为精密研磨圆锥(通常锥角 30°~60°,依具体系列),与夹紧器本体内部锥孔形成两面拘束(Two-face Constraint)

  • 圆锥面贴合 → 决定 X/Y 坐标重复位置


  • 螺栓法兰支承面贴合夹紧器上端面 → 决定 Z 向基准高度


这种双重接触方式避免了普通圆柱销存在的间隙问题,典型重复定位精度可达 ≤ 5μm(0.005mm),多次拆装后仍能回到近似相同位置。

② 下拉夹紧动作

将 CP155-LM 圆锥端插入已安装于工作台上的 CP150/151/152 夹紧器锥孔 → 旋转夹紧器手柄/六角螺母 → 内部楔形机构或螺母将螺栓轴向向下拉 → 夹具板被压紧在工作台支承面上。

整个过程通常在数秒内完成,无需扳手大力矩锁紧螺栓本身。

③ 基准型 vs 菱形型分工

  • CP155-LM(基准型·圆圆锥):约束 ΔX、ΔY、Δθz → 作"第一基准"


  • CP155-DM(菱形型·削边圆锥):仅约束 Δθz 或 ΔY(依布置方向),防止过定位导致装不进


  • 一套 180×180mm 交换板典型配置:1pc CP155-LM + 1pc CP155-DM + 若干 CP156-M(纯夹紧)




适用场景

  • 加工中心随行托板/交换板的第一基准定位点


  • 与 CP155-DM 及 CP156-M 组合构成完整下拉式夹具定位夹紧系统


  • 多品种小批量生产中要求频繁拆换工装且需高重复定位精度的现场


  • 新制模块化工装或既有 T 型槽工作台改造为零点快换系统


IMAO今尾 CP155-LM 圆锥夹紧螺栓(基准型)看似只是一枚"带圆锥的螺柱",但其背后的两面拘束圆锥定位+下拉锁紧原理,正是模块化工装能实现秒级快换且保持高重复精度的根基。



让夹具重复定位更稳定——IMAO今尾 CP155-LM 圆锥型夹紧螺栓工作原理详解

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