三维适配·精控尘源——SDG昭和电机三款集尘新品焕新登场

在工业生产的精密链路中，粉尘治理始终是平衡效率与环境的关键命题。从机械加工的金属碎屑到电子制造的细微粉尘，从固定工位的集中产尘到移动作业的灵活需求，不同场景对尘源控制的适配性、稳定性与便捷性提出了多元要求。SDG昭和电机深耕气流控制与粉尘处理领域多年，始终以工况需求为核心，打磨贴合实际应用的解决方案。此次推出的Nampa系列、小型脉冲射流系列及移动开放式硅胶系列集尘机，分别针对特定场景痛点实现针对性优化，以更贴合生产流程的设计，为各行业尘源控制提供新选择。

工业生产场景的多样性，决定了尘源控制不能依赖单一方案。近期我司推出升级了SDG昭和电机集尘机。传统集尘设备常面临体积与效率失衡、维护繁琐、适配性不足等问题，既影响生产动线，也难以兼顾不同工况下的粉尘处理需求。SDG昭和电机基于大量工况调研与气流技术积累，此次同步推出三款差异化新品，覆盖固定工位精准集尘、小型车间高效净化、移动作业灵活除杂等核心场景，通过结构优化与技术调校，让集尘设备更好地融入生产流程，而非成为流程中的附加负担。

Nampa系列：定制化适配，解锁固定工位尘源控制新体验

在精密制造、化工加工等领域，固定工位的持续产尘对集尘设备的稳定性与适配性要求高。Nampa系列集尘机专为这类场景设计，以模块化结构为核心，实现与生产设备的深度契合，同时兼顾粉尘收集效率与运维便捷性。

针对不同工位的产尘量与粉尘特性，Nampa系列提供多规格风量配置，从中小型加工设备的局部集尘到大型生产线的集中处理，均可实现对应适配。其机身采用紧凑化设计，相比传统同级别设备，占地面积进一步缩减，能够灵活嵌入各类生产布局，即使在空间受限的车间内，也可通过立式、卧式等多种安装方式完成部署，不影响原有生产动线。这种设计思路源于对实际工况的细致观察——许多生产车间因前期规划限制，留给辅助设备的空间有限，Nampa系列的灵活安装特性的解决了这一痛点。

过滤系统是集尘设备的核心竞争力。Nampa系列搭载分层过滤结构，一级过滤采用惯性碰撞原理，高效拦截大颗粒粉尘，避免粗颗粒对后续滤网的堵塞；二级过滤选用高透气度滤材，针对细颗粒物实现精准捕集，配合优化的气流通道设计，让含尘气体在设备内部均匀流通，提升过滤效率的同时降低运行阻力。对于不同性质的粉尘，该系列可搭配对应滤材，无论是金属加工产生的耐磨粉尘，还是化工行业的粘性粉尘，都能实现稳定处理。

运维便捷性直接影响设备的长期使用体验。Nampa系列采用抽屉式灰斗设计，粉尘收集后可直接抽出清理，无需拆解设备，大幅缩短维护时间；滤材更换采用快拆结构，操作人员仅需简单步骤即可完成更换，降低维护门槛。同时，设备配备运行状态指示灯，实时反馈工作情况，便于及时发现并处理异常，保障生产流程的连续性。目前，Nampa系列已完成在精密电子、汽车零部件加工等场景的试投用，其稳定的运行表现与灵活的适配能力，获得了现场操作人员的认可。

小型脉冲射流系列：高效低噪，适配中小型场景净化需求

随着中小型车间与柔性生产线的普及，对集尘设备的高效性、低噪性与紧凑性提出了更高要求。小型脉冲射流系列集尘机依托SDG昭和电机在气流工程领域的技术积累，通过结构优化与核心部件调校，在小型机身内实现高效粉尘处理，同时兼顾低噪音运行与节能表现。

该系列突出的优势的紧凑化设计与高效清灰能力的平衡。通过对除尘部件的创新性布局，机身体积较上一代产品缩减约20%，却依然保持充足的过滤面积与风量输出。其采用脉冲射流清灰技术，通过压缩空气的瞬间喷吹形成反向气流，快速剥离滤材表面附着的粉尘，避免粉尘堆积导致的效率下降，尤其适合长时间连续运行或粉尘浓度较高的场景。相比传统机械振动清灰方式，脉冲射流技术的清灰效果更均匀，能有效延长滤材使用寿命，降低耗材更换成本。

滤材选用上，小型脉冲射流系列搭载菊花状滤材，这种特殊结构的滤材大幅提升了过滤表面积，同时优化了透气性能，在提升粉尘捕集效率的同时，进一步降低设备运行阻力。配合 cassette 式滤材系统，滤材更换更为简便，无需专业工具即可完成，极大提升了维护效率。针对不同工况需求，该系列提供多种功率规格选择，从1.5kw到5.5kw，对应不同的风量与风压参数，可适配切割、打磨、抛光、粉末处理等多种局部除尘作业。

低噪音运行是该系列的另一大亮点。通过全新的隔音结构设计，设备运行噪音得到有效控制，其中1.5kw规格设备噪音水平仅为62db(A)，即使在密闭性较强的小型车间内使用，也不会对操作人员的工作环境造成明显影响。核心动力部件采用自主研发的高性能涡轮式鼓风机，依托流体工程技术优化，在相同电机容量下，鼓风机效率提升至72%，实现了节能与高效的兼顾。这种高效节能的特性，对于中小型企业而言，能有效降低长期运行成本。

从应用场景来看，小型脉冲射流系列可广泛适配机床加工、陶瓷生产、小型粉末处理等场景。在某机械加工车间的试用中，该系列设备成功替代传统小型集尘机，不仅粉尘收集效果提升，车间内空气质量明显改善，而且低噪音特性让操作人员的工作舒适度大幅提高，同时节能表现也降低了车间的电力消耗。

移动开放式硅胶系列：灵活随心，破解移动作业除尘难题

在建筑装修、现场检修、临时加工等移动作业场景中，固定集尘设备难以覆盖，而传统移动设备常存在吸力不足、过滤效果差、移动不便等问题。移动开放式硅胶系列集尘机针对这类场景痛点，以轻量化设计、灵活移动能力与硅胶过滤技术为核心，打造适配移动作业的尘源控制方案。

轻量化与稳固性的平衡，是移动设备的核心设计要点。该系列设备采用高强度铝合金机身，大幅降低设备自重，同时配备耐磨万向轮，不仅移动灵活，还能适应不同地面环境，无论是车间水泥地、装修现场的碎石地面，都能平稳移动。设备把手采用人体工学设计，握持舒适，便于操作人员随时调整作业位置，实现尘源的近距离捕捉。对于需要频繁更换作业地点的场景而言，这种灵活特性大幅提升了作业效率。

过滤系统方面，移动开放式硅胶系列采用硅胶滤材作为核心过滤部件，硅胶材质具备良好的柔韧性与耐磨损性，同时拥有出色的粉尘吸附能力，尤其适合捕捉细小粉尘与粘性粉尘。开放式过滤结构设计，让气流流通更为顺畅，避免了封闭式结构易堵塞的问题，同时便于实时观察滤材状态，及时进行清理。滤材可反复清洗使用，无需频繁更换，既降低了耗材成本，也减少了废弃物产生，更贴合绿色生产理念。

考虑到移动作业的多样性，该系列设备配备多种吸尘配件，包括缝隙吸尘嘴、地毯吸尘嘴等，可针对不同场景切换使用，既能捕捉地面散落的粉尘，也能清理设备缝隙、角落等隐蔽位置的积尘。设备集尘容量设计合理，可满足长时间移动作业需求，灰斗清理便捷，无需复杂操作即可完成。同时，设备运行噪音控制在合理范围，不会对周边环境造成过多干扰，适合在室内装修、车间临时检修等对噪音有一定要求的场景使用。

在实际应用中，移动开放式硅胶系列已在建筑装修、汽车维修、小型工件打磨等场景展现出优势。在某装修现场，该设备跟随施工人员移动作业，实时捕捉墙面打磨、木材切割产生的粉尘，有效改善了施工环境，减少了粉尘对施工人员的影响，同时避免了粉尘扩散对周边环境的污染。其灵活的移动能力与稳定的过滤效果，让移动作业场景的尘源控制不再成为难题。

以工况为核心，构建多元尘源控制体系

SDG昭和电机此次推出的三款集尘新品，并非简单的产品迭代，而是基于不同行业、不同场景的实际需求，构建的多元化尘源控制解决方案。从固定工位的定制化适配，到小型车间的高效低噪净化，再到移动作业的灵活除尘，三款产品各有侧重，却共享着相同的设计理念——以工况需求为导向，让设备融入生产流程，通过技术优化提升使用体验与处理效果。

工业粉尘治理的核心，在于对场景需求的精准把握。不同行业、不同工位的产尘特性差异显著，单一产品难以满足所有需求。SDG昭和电机始终坚持深入一线工况，收集实际使用中的问题与建议，将这些反馈融入产品研发过程中。此次三款新品的推出，正是这种研发理念的体现——Nampa系列解决了固定工位的适配与运维难题，小型脉冲射流系列补中小型场景高效低噪集尘的空白，移动开放式硅胶系列则破解了移动作业的除尘痛点，三者共同覆盖了工业生产中大部分核心尘源控制场景。

在技术应用上，三款新品均延续了SDG昭和电机对稳定性与实用性的追求。没有过度堆砌复杂功能，而是聚焦核心需求，通过结构优化、材料升级与部件调校，实现性能的精准提升。这种务实的技术路线，让产品更能经受住长期工业环境的考验，也更符合企业对设备可靠性的期待。

未来，SDG昭和电机将继续深耕气流控制与粉尘处理领域，持续关注各行业的工况变化与需求升级，不断打磨产品与解决方案。无论是传统制造业的技术升级，还是新兴行业的全新需求，都将以专业的技术积累与务实的设计理念，为企业提供更贴合实际的尘源控制支持，助力企业在提升生产效率的同时，营造更洁净、舒适的作业环境。

三款新品现已全面接受工况咨询与定制适配，SDG昭和电机将提供一对一的场景分析与方案建议，协助企业选择合适的集尘设备，让尘源控制更精准、更高效、更便捷。