KOTOHIRA 琴平 KHR-C01 衣物除尘器 | 高效守护车间洁净

更新时间：2026-05-15

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在食品制药、半导体精密电子、化妆品生产等高洁净行业，人员进入车间时，工作服携带的毛发、皮屑、纤维浮尘及静电吸附微粒，是车间易被忽视的污染源。传统粘尘辊清洁效果有限、需频繁更换耗材；风淋室高速气流易造成粉尘二次飞扬，难以稳定满足 GMP、HACCP 及 ISO 洁净标准要求。

日本KOTOHIRA 琴平 KHR‑C01 衣物除尘器凭借长寿命无刷电机、20kPa 强劲吸力、防静电设计、卫生易清洁、安装灵活等优势，适配制药、半导体、食品、化妆品等多行业高洁净场景。从源头降低人员衣物带来的污染影响，兼顾高效除尘、静电消除与降本增效，是高洁净车间入口净化的优选设备，为企业产品品质与生产效率提供助力。

KOTOHIRA 琴平 KHR-C01 衣物除尘器 | 高效守护车间洁净

案例一：某 GMP 制药车间 —— 降低异物风险，助力合规管理

场景痛点

无菌制剂车间对洁净度要求严格，此前员工仅用粘尘辊清洁工作服，效率偏低，毛发、纤维残留时有发生，存在异物污染风险；粘尘辊长期使用成本偏高，不利于车间成本控制。

设备应用

引入 KHR‑C01 后，壁挂式安装于缓冲间，220V 电源即插即用，无需复杂改造。员工更衣后，手持 1.8 米人体工学吸嘴，按 “头部→衣领→肩部→前胸→后背→手臂→裤腿→鞋面" 顺序缓慢移动清洁。喷嘴内置防静电片，接触衣物即可释放静电，减少灰尘回粘，对褶皱、口袋等部位重点处理，清洁更到位。

应用效果

使用后，工作服除尘覆盖更全面，毛发、皮屑、纤维等污染物清除效果直线提升，有效降低异物污染风险，契合 GMP 无菌生产规范。无刷电机支持 5000 小时免维护，430W 低功率运行，长期成本较传统机型明显降低，替代粘尘辊更经济。SUS430 不锈钢机身耐腐蚀、易擦拭，适配食品制药行业卫生要求。

案例二：某半导体晶圆洁净室 —— 减少静电微尘，稳定生产良率

场景痛点

半导体车间为 ISO5‑7 级洁净环境，静电与微尘易影响精密元器件品质。此前仅依赖风淋室净化，高速气流易使粉尘扩散，且无法消除静电，导致晶圆表面微尘吸附、划痕等问题，影响产品良率稳定。

设备应用

将 KHR‑C01 作为风淋室补充设备，安装于更衣室与风淋室之间。员工进入风淋室前，先进行全身除尘除静电。20kPa 强劲静压可深入防静电服纹理缝隙，吸除细微粉尘、短纤维，同步释放衣物表面静电，减少静电吸附与放电干扰。1.8 米柔性软管灵活弯曲，单人可轻松清洁背部等难触及部位，操作便捷。

应用效果

设备投入后，晶圆表面微尘吸附情况明显改善，静电隐患有效缓解，产品不良率下降，生产良率更稳定。双层过滤系统（袋式初效 + 活性炭）可高效捕捉细微粉尘，降低二次污染概率，保障洁净室空气指标稳定达标。整机尺寸紧凑（300×185×290mm）、重约 11kg，安装灵活，适配狭小空间，24 小时连续运行稳定，配备过流、过热保护及滤芯更换提醒，运维省心。

案例三：某食品无菌包装车间 —— 落实卫生标准，提升通行效率

场景痛点

食品无菌包装车间需符合 HACCP 体系要求，员工工作服毛发、皮屑是重要污染风险源。传统清洁方式耗时较长、效果不均，影响卫生管控效率，粘尘辊频繁更换也增加生产成本。

设备应用

在车间入口更衣区配置 KHR‑C01，员工更衣后依次完成全身除尘。设备开机即用，无需专业培训，单人单次清洁约 30 秒，提升人员通行效率。重点清洁领口、袖口、裤脚等易积尘部位，防静电设计减少灰尘二次吸附，保障工作服洁净。日常用洁净湿布擦拭机身与喷嘴，定期检查更换滤芯，维护便捷。

应用效果

使用后，工作服毛发、皮屑残留问题得到改善，契合 HACCP 食品卫生规范，降低污染风险。除尘效率提升明显，减少排队等待，入口通行效率提高，助力高效生产。设备低噪运行，不影响车间秩序，不锈钢机身易清洁，适配食品车间高卫生标准。

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