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全面比较冲压时涂抹润滑剂的 3 种方法！Lumina ST-6-1.0X

更新时间：2026-01-04

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金属冲压成型过程中，材料润滑是关键步骤 —— 均匀涂油可防止工件划痕、减少模具损伤，同时降低缺陷率、延长模具寿命。除手工刷涂外，常用的润滑方法有滴涂、滚涂、自动喷涂三种，以下是各方法的特点：

一、为什么要在金属薄板上涂润滑剂？金属冲压工艺（用于汽车、电子设备等制造）通过冲头施压使板材成型，冲头与模具和板材的强力摩擦会导致划痕；加工不锈钢、钛合金时，摩擦热量还会烧焦工件、损坏模具。涂润滑剂能形成油膜，减少摩擦损伤。

二、三种润滑方法的特点

1. 滴涂（铜管滴油）方式：用铜管连接油壶 / 油箱，靠重力将油滴到金属板上。优点：安装成本低、几乎无需维护。缺点：仅能涂工件的一部分；需用多根油管或毛毡辊弥补油量不足。适用场景：辅助润滑（如极薄金属板、易加工且通常无需润滑的材料）。

2. 滚涂（滚轮涂油）方式：将浸透油的毛毡辊与金属板材接触，涂抹润滑油；滚压辊宽度通常与板材匹配（100-500 毫米，大型设备可达 2 米）。优点：可大面积涂油，是冲压工艺的标准润滑方式。缺点：涂抹不均匀：毛毡辊磨损后局部油量不足，工人加大油量易导致油过量；毛毡老化会脱落纤维，造成产品缺陷；给板材背面涂油时，油易聚集在辊底，顶部油量不足。

3. 自动喷涂（喷枪涂油）方式：压缩空气与油混合，将油雾化后喷涂到工件表面；喷涂间隔、油量可精准控制，可上下喷涂（适配板材背面）。优点：能定量、均匀涂油，无需担心油量不足 / 过量。

关于 “过喷" 的说明：喷枪的潜在问题是雾化过细导致油飞溅 / 反弹，但可通过控制气压（如 0.02-0.05MPa）获得柔和液滴，均匀附着在板材表面，不会污染环境。

三、三种润滑方法各有优劣，需根据自身需求选择，以实现更平滑的金属加工。

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推荐型号：fusoseiki.Lumina ST-6-1.0X

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